每天需求的電源線超過10萬米和5萬個插頭，這么龐大的數據，制作過程一定非常穩定和成熟，下面簡單介紹一下UL電源線生產工藝。

1、銅鋁單絲拉絲

電力線路常用的銅鋁桿在常溫下用拉絲機通過一個或幾個拉絲模，使截面減小，長度增加，強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的工藝參數是配模技術。

2、單絲退火

退火工藝的關鍵是消除銅線的氧化，銅鋁單絲加熱到一定溫度，通過再結晶提高單絲韌性，降低單絲強度，以滿足電線電纜對導電芯的要求。

3、絕緣擠出

絕緣擠出的主要工藝要求是：

①偏差：擠出絕緣厚度的偏差值是表示擠出程度的主要標志，大部分產品的結構尺寸和偏差值在規范中都有明確的規定。

②潤滑性：擠出保溫層的外觀應潤滑，不得出現外觀粗糙、燒焦、雜質等質量不良問題。

③致密化：擠出絕緣層的橫截面應致密而堅固，沒有可見的針孔，也沒有氣泡。

4、成線

UL電源線在成線時是和另外兩道工序一起完成的，一道是填充，保證電纜成纜后的圓度和不變性；一個是捆綁，保證纜芯不松懈。

5、內護層

為了保持絕緣線芯不被鎧裝損壞，需要對絕緣層進行適當的維護。內保護層分為擠壓內保護層(隔離套)和包裹內保護層(墊層)，包裹襯墊而不是捆綁帶與電纜形成過程同時進行。

6、外護套

外護套是保持UL電源線絕緣層的結構部件，以避免環境因素的腐蝕。護套的首要作用是提高電源線的機械強度，防止化學侵蝕，防潮，防止水浸泡人，防止電源線燃燒。