每天都有電源線生產出來，制作過程非常穩定和成熟，下面大旺光電將介紹SJTW電源線的基礎知識。

1、銅鋁單絲控制

電力線路常用的銅鋁桿在常溫下用拉絲機通過一個或幾個拉絲模，使截面減小，長度增加，強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的工藝參數是配模技術。

2、單絲退火

銅鋁單絲加熱到一定溫度，通過再結晶提高單絲韌性，降低單絲強度，以滿足電線電纜對導電芯的要求，退火工藝的關鍵是消除銅線的氧化。

3、導線的絞合

為了提高電源線的柔韌性，方便設備的鋪設，導電芯由多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合方式來看，可分為規則絞合和不規則絞合。不規則絞制分為束絞制、協同絞制、特殊絞制等。為了減少導線的占用面積和電源線的幾何尺寸，將絞合的導線壓緊，使流行的圓形變為半圓、扇形、瓦形和壓圓形。這種導體主要用在電力線上。

4、絕緣擠出

SJTW電源線的絕緣塑料主要采用擠出固體絕緣層，塑料絕緣擠出的主要工藝要求是：

①偏差：擠出絕緣厚度的偏差值是表示擠出程度的主要標志，大部分產品的結構尺寸和偏差值在規范中都有明確的規定。

②潤滑性：擠出保溫層的外觀應潤滑，不得出現外觀粗糙、燒焦、雜質等質量不良問題。

③致密化：擠出絕緣層的橫截面應致密而堅固，沒有可見的針孔，也沒有氣泡。

5、成線

為了保證成型度，減少多芯電源線的外觀，一般要求將其擰成一圈。扭絞機理類似于導體扭絞，因為扭絞節徑較大，多采用解絞方式。電纜的技術要求：一是將異形絕緣芯翻轉會造成電纜扭絞；二是防止絕緣層被劃傷。

大型局部電纜在成纜時是和另外兩道工序一起完成的，一道是填充，保證電纜成纜后的圓度和不變性；一個是捆綁，保證纜芯不松懈。

6、內護層

為了保持絕緣線芯不被鎧裝損壞，需要對絕緣層進行適當的維護。內保護層分為擠壓內保護層(隔離套)和包裹內保護層(墊層)，包裹襯墊而不是捆綁帶與電纜形成過程同時進行。

7、鎧裝

敷設地下電力線路時，任務中可接受不可避免的正壓效應，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電源線敷設在既有正壓作用又有張力作用的地方(如水、立井或落差較大的土壤)，選擇器為內鋼絲鎧裝的結構型式。

8、外護套

外護套是保持SJTW電源線絕緣層的結構部件，以避免環境因素的腐蝕。護套的首要作用是提高電源線的機械強度，防止化學侵蝕，防潮，防止水浸泡人，防止電源線燃燒。根據電源線的不同要求，直接用擠出機擠出塑料護套。