橡膠加工過程主要是解決塑性與彈性矛盾的過程，VDE橡膠線生產(chǎn)廠家采用各種加工方法，將彈性橡膠制成可塑性的塑化橡膠。添加各種配合劑制成半成品后，再經(jīng)過硫化，塑料半成品就成為具有高彈性和良好物理機械性能的橡膠制品。

電線電纜一般采用連續(xù)熱風擠壓硫化。

1、擠壓工藝

擠出過程是通過擠出機機筒壁和螺桿部件的作用，使橡膠材料達到擠出和初步成型的目的。擠壓工藝又稱擠出工藝。

擠出工藝的主要設備是擠出機。

幾種橡膠的擠出特點：天然橡膠擠出速度快，半成品收縮率小。機身溫度50-60℃，機頭70-80℃，口模80-90℃；丁苯橡膠擠出速度慢，壓縮變形大，表面粗糙，本體溫度50-70℃，機頭溫度70-80℃，口溫100-105℃C;氯丁橡膠擠出前不需要充分加熱熔煉，本體溫度50℃，機頭℃，口形70℃；乙丙橡膠擠出速度快，收縮率小，體溫60-70℃，機頭溫度80-130℃，口形90-140℃。丁腈橡膠的擠出性能較差，擠出時應充分加熱。機身溫度50-60℃，機頭溫度70-80℃。

2、硫化

硫化是橡膠大分子在一定條件下由線型結構轉變?yōu)榫W(wǎng)狀結構的交聯(lián)過程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數(shù)橡膠制品都是通過熱硫化的。熱硫化設備有硫化罐、平板硫化機等，VDE橡膠線采用連續(xù)熱風進行硫化。